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通过有机废气技术的不断提高,新一代的voc废气处理设备已经诞生,那就是催化燃烧设备,下面我们来介绍一下催化燃烧是怎样工作的?
催化燃烧装置 : 是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧设备的工作原理是:废气通过管道进入催化燃烧设备在起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机,另外由零压阀调节燃气与空气的比例。词条还举例介绍了HC型系列有机气体催化燃烧装置和LF-VC型直接催化分解氧化装置,以及催化燃烧装置使用中的不安全因素以及管理措施。
催化燃烧的优势介绍:
1、起燃温度低,反应速率快,节省能源。催化燃烧过程中,催化剂起到降低VOCs分子与氧分子反应的活化能,改变反应途径的作用。
2、处理效率高,二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCs废气的净化率通常在95%以上,终产物主要为CO2和H2O。由于催化燃烧温度低,大量减少NOx的生成。辅助燃料消耗排放的CO2量在总CO2排放量中占很大比例,辅助能源消耗量减少,显然减少了温室气体CO2排放量。
3、适用范围广,催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体,适合处理的VOCs浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs废气,采用催化燃烧法处理是最经济合理的。
3.燃烧停止状态
首先将主燃气阀关断,燃烧器的停止是接受到文本显示器发来的停止命令。然后,系统进行后吹扫,进行驱散剩余燃气,并对燃烧盘进行强制风冷降温。经过一段时间之后,关闭风机,变频器停止工作,完成燃烧器停机过程。
1燃烧起动过程
接到输入的起动命令,当控制系统在待命的状态下。将进入燃烧运行状态,首先是控制系统进行自检,之后进行前吹扫,变频器输出信号控制风机的旋转,空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速,新鲜空气风吹过燃烧炉盘,以保证炉内没有残留燃气的存在保证点火过程的平安可靠。具体操作是变频器先起动,PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升,达到一定频率后坚持一定时间后再下降,完成起动前的吹扫。之后,发出点火信号,高压点火器工作,同时打开点火管道的阀门,小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后,打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧,直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度,点火阀门关闭,完成点火过程,进入到燃烧调节阶段。
2燃空比的调定
催化燃烧时的燃气/空气比值”范围一般在4%11%之间;一定的燃烧条件之下,有文献表明。燃/空比为6%时,天然气就能实现较好的催化燃烧效果,燃烧系统就可以得到最大的热效率,同时又能取得较好的排放效果。
燃/空比也能随之被改变,本系统的燃气一空气比的调节是通过零压阀实现的当改变风机的空气风量时。以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。起动时只要调节输出变频器的频率就能达到点火时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。
3燃烧温度调节
改变变频器的输出频率,燃烧器温度调节可以通过文本显示器的键盘输入。调节适当的风量。当风量增大,燃烧温度逾越设定值,则PLc控制变频器降低输出频率,减少出风量来稳定燃烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值(风机出风量频率,设为5Hz而出风量仍高于设定值时,PLc开始计时,若在一定时间内,降低到设定值,PLc放弃计时,继续变频调速运行;若在一定时间内温度仍高于设定,PLc将继续调节,直至达到设定值。由PLc经PID运算后控制变频器的频率输出;如温度不够,则频率上升,延时坚持一定时间。反之亦然。
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