褶皱形式的除尘滤袋叫褶皱布袋，利用褶皱的这种方式来使传统圆筒除尘布袋增加滤布的面积看，从而达到增加布袋除尘器的过滤面积，使除尘器的整体参数变大，加大除尘器的处理风量，处理的粉尘。褶皱除尘布袋一般采用8褶形式制作，相对应和褶皱布袋搭配安装的骨架也需要定做，来使骨架可以顺利的安装在布袋中，达到支撑褶皱布袋的效果。褶皱式除尘布袋相比传统除尘布袋的过滤面积增加一倍，一条褶皱式除尘布袋可以达到传统二条除尘布袋的过滤面积，这种褶皱布袋应用在除尘器上面，在相同的规格参数下，占地面积更小。褶皱除尘布袋应用在布袋除尘器当中，其作用原理是含尘颗粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。在布袋除尘器运行时，粉尘是附在除尘布袋的外表面，含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在除尘布袋的外表面，而干净气体通过滤料进入布袋内部。除尘布袋内部的骨架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的和重新分布。
褶皱除尘滤袋采用涤纶、丙纶等材质，涤纶针刺毡具有良好的透气性，空隙高，集尘，使用寿命长等特点，温度一般在80-120℃，瞬间温度可达150℃，适中，丙纶针刺毡除尘布袋性能较高，能够耐强酸强碱，对腐蚀性较高的粉尘有良好的回收，并且使用寿命长等特点。褶皱除尘布袋广泛应用在水泥，化工，煤炭，制药等环境中，来除尘布袋将粉尘回收，涤纶、丙纶是除尘布袋当中应用*广的一种材质，它可以用覆膜，烧毛，轧光或涂层等后处理方式。
褶皱布袋的效果，滤料特性对布袋除尘器效率的影响，滤料表面孔隙直径大小、孔是否直通，对除尘效率、排放质量浓度有的影响。从前述滤料过滤过程可知，机织布滤料表面孔径较大，孔直通，在过滤过程中，使滤料荷上粉尘，建立粉尘初层，才能提高布袋除尘器除尘效率。
在建立粉尘初层过程以及由于清灰过强，粉尘初层遭到破坏后，除尘效率很低，粉尘排放质量浓度大。对针刺毡滤料，因其表面孔径较小，且不直通，过滤过程对除尘效率的影响较小，总的除尘效率较高
而对覆膜滤料，表面孔径*小，仅0.2～3.Oum(平均)，也不直通，过滤过程几 乎对布袋除尘器除尘效率没有影响，总的除尘，排放浓度可趋近于“零”。
滤料品种较多，特性各。充分熟悉各种滤料的特性，在设计中正确选用，按滤料要求安装，细心维护使用，掌握好清灰强度，不破坏粉尘初层。否则，布袋除尘器除尘效率将受*大影响，排放质量浓度加大。
褶皱布袋的效果，褶皱除尘滤袋，也叫星形除尘滤袋，是一种可应用在脉冲袋式除尘器上的新型除尘滤袋，与褶皱除尘滤袋配套使用的除尘骨架需要设计，而其他配套组件则通用。褶皱滤袋的原理。在处理风量不变的情况下，通过降低过滤风速来达到提高过滤效率，延长布袋的使用寿命。达到超低排放的目的。褶皱滤袋的优势:直接替代现有的圆滤袋，无需对除尘器的主体做任何改造。按系统设计和需要，一般可增加过滤面积1.5至2倍，降低系统压差因而提高系统整体性能和布袋寿命。带间距加大，带间气流上升速度下降，达到优 化带线的清灰效果。风机负荷降低，系统能耗下降。褶皱滤袋用中低压.如用普通2.5米的滤袋，0.3-0.5MPa左右就可以， 褶皱滤袋的内径很小，且同圆袋比，为不规则形状，脉冲气流不需要克服负压就可以震掉滤饼，完成清灰，褶皱布袋中间有比较松的部分，喷吹时振动的幅度较大，容易清灰。
褶皱布袋的效果，除尘布袋的质量直接影响到布袋除尘器的使用寿命及除尘效果，除尘布袋、滤袋采取纤维， 是一种特性很好很的除尘滤料。除尘滤袋在编织过程中采用了多边拉绒，提高了织物厚度，富有弹性，除尘布袋采用高温高压清洗的方法，除尘效果非常好，使用寿命更长。除尘布袋的面料和设计应尽量追求过滤，易于粉尘剥离及效果。
为了解决三高问题，通常的做法是除尘器高度，从而使用长的滤袋，达到过滤面积的作用。这样做费时费力，现场改造难度也大。采用褶皱布袋技术，只是简单的换布袋和笼骨，就能很轻易地增加过滤面积80，三高难题迎刃而解。“褶皱滤袋以小的成本，小的风险，小的工程量完成系统改造，终端用户比较喜欢”。