除尘布袋效率下降的主要原因是什么

一般情况下，除尘布袋是被逐渐磨损的，引起磨损的主要原因有粉尘的磨削力，高温引起的布袋变质和化学物质的腐蚀等，当粉尘的磨削力很大时，除尘布袋的底部磨损最严重，系统容量的增加引起了过滤速度增高也能加速磨损。

除尘器不能使用破损的布袋正常工作，否则除尘器的报废会加速。当个别的除尘布袋发生小面积的破损时，可以用旧的布袋或同样材料的新滤布将破洞补上使用，补洞的方法是用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的温度、化学性能和工艺状况相适应便可。

当大部分布袋损坏了，应进行全部更换，更换除尘布袋最好是在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰的控制器关闭，打开顶部人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形的，向上把除尘布袋拉出，安装新布袋前，要将花板孔上的粉尘清理干净。

随着粉尘在滤料表面的聚积，除尘布袋配件的效率和阻力也随之增大，当滤料两侧的压力差很多时，会把有些已经附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘布袋的效率下降。另外，除尘器布袋配件的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器布袋的阻力达到了一定数值后，要进行及时清灰。清灰时切记不能破坏初层，以避免效率下降。当除尘布袋停止工作前，除必须的彻底清灰外，还应当注意下面的问题：
1、袋室内往往发生湿气凝结的现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后会引起，因此，要在系统冷却以前，把含湿气体进行排出，然后完全换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止工作后，除布袋的排风机运行一段时间后，才停止运行。
2、在除尘布袋停止运转的期间，定期的进行短时间的运作（空运转）是保证除尘系统正常运转的最好的维护方法。