布袋收尘器系统构成-泊头诺和
布袋收尘器系统由集气吸尘罩、进气管道、除尘器、排灰装置、风机、电机、消声器和排气烟囱等组成。它是利用风机产生的动力，将含尘气体从尘源经抽风管道进入除尘设备内净化，净化后的气体经排气烟囱排出；回收的粉尘由排灰装置排出。
1、布袋收尘器系统的划分原则
设计分散或集中除尘系统时，应按下列原，则进行系统的划分。
① 同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不远时，宜合设一个系统。
② 同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，亦可合设一个除尘系统。
③ 属下列情况者，不应合为一个系统：
(a) 两种或两种以上的粉尘或含尘气体混合后能引起燃烧或爆炸时；
(b) 温度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管和除尘器内结露时。
2、集气吸尘罩
(1) 集气吸尘罩的位置
① 设置布袋收尘器系统吸尘罩的地点，应保持罩内负压均匀，要能有效地控制含尘气流不致从罩内逸出，并避免吸出粉料。如对破碎、筛分和运输没备，吸尘罩应避开含尘气流中心，以防吸出大量粉料。对于胶带运输机受料点吸尘罩与卸料溜槽相邻两边之间距离应为溜槽边长的0.75～1.5倍，但不小于300～500mm；罩口离胶带机表面高度不小于胶带机宽度的0.6倍。当卸料溜槽与胶带机倾斜交料时，应在溜槽的前方布置吸尘罩；当卸料溜槽与胶带机垂直交料时，宜在溜槽的前、后方均设吸尘罩。
② 处理或输送热物料时，吸尘罩应设在密闭装置的顶部，或给料点与受料点设置上、下抽风吸尘罩。
③ 吸尘罩不宜靠近敞开的孔洞(如操作孔、观察孔、出料口等)，以免吸入罩外空气。对于胶带机受料点吸尘罩前必须设遮尘帘；遮尘帘可用橡胶带、帆布带等制作。
④ 吸尘罩的位置应不影响操作和检修。与罩相接的一段管道最好垂直敷设，以免蹦人物料造成管道堵塞。
(2) 集气吸尘罩的形式
① 为使罩内气流均匀，一般采用伞形罩。
② 当从大容积密闭罩和料仓排风时，一般无吸出粉料之虑，可将风管直接接在大容积密闭罩或料仓上。
3、含尘气体管道
除尘系统中，除尘器以前的含尘气体管道(除尘管道)可按枝状管网或集合管管网布置。
(1) 集合管管网 集合管管网分为水平和垂直两种。水平集合管见图，连接的风管由上面或侧面接入，集合管断面风速为3～4m/s，适用于产尘设备分布在同一层平面上，且水平距离较大的场合。垂直集合管连接的风管从切线方向接人，集合管断面风速为6～10m/s，适用于产尘设备分布在多层平台上，且水平距离不大的场合。
集合管管网的主要特点是：
(a)集合管尚有粗净化作用，下部应设卸尘阀和粉尘输送设备；
(b) 系统阻力容易平衡；
(c)管路连接方便；
(d)运行风量变化时，系统比较稳定。
(2) 枝状管网枝状管网的布置形式。风管可采用垂直、水平或倾斜敷设；倾斜敷设时，风管与水平面的夹角应大于45°。当不能满足上述要求时，小坡度或水平敷设的管段应尽量缩短，并采取防止积尘的措施。
通过高温含尘气体的管道和相对湿度高，容易结露的含尘气体管道应设计保温措施。通过高温含尘气体的管道必须考虑热膨胀的补偿措施，可采取转弯自然补偿或在管道的适当部位设置补偿器；相应的管道支架也应考虑热膨胀所产生的应力。
除尘管道宜采用圆形钢制风管，其接头和接缝应严密，焊接加工的管道应用煤油检漏。
除尘管道一般应明设。当采用地下风道时，可用混凝土或砖砌筑，内表面用砂浆抹平，并在风道设清扫孔。
对有爆炸性危险的含尘气体，应在管道上安装防爆阀，且不应地下铺设。
4、除尘器
① 处理相对湿度高、容易结露的含尘气体的干式除尘器应设保温层，必要时还应在除尘器采取加热措施。
② 用于净化有爆炸危险粉尘或气体的干式除尘器，宜布置在系统的负压段上。除尘器上应有防爆阀门。
对于爆炸下限小于或等于65g/m3的有爆炸危险的粉尘、纤维和碎屑的布袋除尘器。必要时，干式除尘器应采用不产生火花的材料制作；如果采用袋式除尘器需配防静电滤袋及防爆电磁脉冲阀。
③ 用于净化有爆炸危险粉尘的袋式除尘器，应布置在生产厂房之外，且距有门窗孔洞的外墙不应小于10m；或布置在单独的建筑物内时除尘器应连续清灰，且风量<1500m3/h，储灰量<60kg。
④ 用于净化爆炸下限大于65g/m3的可燃粉尘、纤维和碎屑的干式除尘器，当布置在生产厂房内时，应同其排风机布置在单独的房间内。
⑤ 有爆炸危险的除尘系统，其干式除尘器不得布置在经常有人或短时间有大量人员逗留的房间(如工人体息室、会议室等)的下面，如同上述房间贴邻布置时，应用耐火的实体墙隔开。
⑥ 在北方地区选用湿式除尘器时，应考虑采暖或保温措施，防止除尘器和供、排水管路冻结。
⑦ 在高负压条件下使用的除尘器，其结构应有耐负压措施，且外壳应具有更高的严密性。
⑧ 含尘气体经除尘器净化后，直接排人室内时，必须选用高效除尘器，保证排入室内的气体含尘浓度不超过国家卫生标准的要求。
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