布袋除尘器对除尘布袋使用哪些要求

一般情况下，应该根据滤袋的清灰能力的大小，选定除尘滤布的结构。清灰强度大的，如果采用压缩空气反吹，滤袋上的剩余附灰层被喷吹脱落，除尘效率以靠滤布的密实程度来保持，则一般要求后而迎面具有绒毛。滤袋表面存在的绒毛可以增加捕集颗粒的表面积，提供孔与孔之间的支撑，以防止积累起来的灰团穿进毛孔，从而形成疏松的面层；在滤袋清灰时，作为粘结结构，有助于剩余附灰层的保持，增加起始效率。

清灰强度小的，如果采用反吹风时，由于清灰过程中要求滤袋频繁抖动，因此，只能用薄布。但是薄布剩余的附灰层小，而且不均匀，若不采用低的过滤速度，则除尘效率较低。清灰强度较高，如采用冲击振打的方式，由于在清灰过程中不破坏滤布上的剩余附灰层，清灰后的除尘效率降低不多，可以采用厚部。采用厚布过滤除尘的优点很多，表面附灰较多，和织纹结构配合，透气性能好，除尘效率高，可以采用较高的过滤风速，清灰的周期会比较长，清灰也叫为容易；受压的强度大，结构较为稳定。

为了获得效率高的除尘，不仅在滤布的编制上采用措施，还用该合理的选择滤布的纤维直径。纤维直径小的滤布，除尘效率较纤维粗的滤布要高。

2、满足清灰的要求

滤布保持经济运行的阻力为800-1500Pa，处理要合理的选用清灰方式外，也要求滤布容易清灰。一种方法是对滤布经性化学处理。另一种是采用较高的除尘温度，在相同的条件下，温度高时比价容易清灰。

3、满足透气性的要求

织物滤布的透气性是一个重要的过滤过程。滤布的吸水性对透气性起着确定性的影响。_纤维和有机物合成纤维，在常温下，有吸收含尘气体中水分的特性，因而粘附溶解含尘气体中的微尘，堆积在滤袋上的或更进一步起化学变化逐渐失掉透气性，从而降低或失去过滤作用，以至于更换新的布袋或清洗布袋。滤布的憎水性是和清灰的难易程度联系起来的。

根据含尘气体来选择滤布，或对滤布进行表面的适应性处理，以满足透气性能的需要。烟气中经常含有酸性或碱性腐蚀性的物质，滤布本身也要具有抵抗能力才能达到理想的寿命和透气性能。