脉冲袋式除尘器在水泥厂的应用效果介绍

(1)破碎机。水泥厂内的破碎机按进料不同，可分为石灰石破碎机、熟料破碎机等，按施加破坏力的不同可分为冲击型和挤压型2种。由于破碎机工作时冲击、挤压、摩擦等机械作用产生部分热能可以使粉料温度上升，但变化不会太大，可以采用以普通涤纶针刺毡作滤料的脉冲袋式除尘器，壳体可不用保温。由于冲击式破碎机产品粒度较细，加上机内高速气流的扰动，进除尘器气体含尘浓度可达100g/m³，远远大于挤压式破碎机(＜20g/m³)，所以在过滤风速的选择上应小于挤压式破碎机以免造成微细粉尘穿袋。

(2)球磨机。包括生料磨、钢(矿)渣磨、水泥磨、煤磨等。磨机消耗的能量大部分转化成热能，可使原料中水分在粉磨过程中蒸发。当进磨水分大于2%时，必须采用同时烘干兼粉磨工艺，入磨气体温度约350℃，多用于生料磨和煤磨上。不带烘干的生料磨排风含尘浓度为10一20g/m³，露点30℃左右，废气温度约50℃，可以采用常温脉冲袋式除尘器。钢(矿)渣磨进料大多干料，也可不带烘干，废气温度要略高于生料磨。要使生料除尘器正常运行，尤其在冬季，关键在于保温防结露，必要时可在磨机出口处装一小型热风炉，使废气温度超过70℃。冷空气的漏入会使烟气温度接近于露点温度而引起除尘器结露，时间一长滤袋板结后清灰效果会恶化，除尘器的阻力也会大大提高严重影响除尘系统风量，应采用相应的技术措施以保证除尘器漏风率在2%以下，尤其要注意灰斗下部泄灰阀和入孔门等处。烘干磨排风温度比普通生料磨高，高出露点40一50℃，只要保温良好和漏风不严重，其结露可能性远低于普通生料磨的除尘器。水泥磨的入磨物料都是干料，其排风含湿量低，露点约25狱排风温度90一100℃，一般无结露危险，但北方冬季环境温度过低，也要做适当的保温措施。一般水泥磨的排风含尘浓度40一80g/m³，在除尘器过滤风速的选择上也要选取偏低值。煤磨的排风含尘浓度25一80g/m³，且煤粉颗粒较小。由于含煤粉气体具有易燃易爆的性质，成堆的煤粉在一定条件下也会自燃，故应选择高浓度煤粉收集装置，除尘器上开设防暴阀以起到防燃防暴，安全泄压的作用，滤料也要选取纤维防静电混纺织物，防止由于静电引起的燃烧、爆炸事故的发生。

(3)干法预分解窑和干法中空窑。干法预分解窑是国内普遍采用的新建、改造窑型，由于烟气温度可高达360一420℃，排风含尘浓度30一100g/m³，应选用玻纤脉冲袋式除尘器，过滤风速经济值在0.8一1.0m/min。该除尘器较高允许工作温度为260℃，必须把烟气温度冷却到220℃左右再送入除尘器，冷却措施包括：自然/强制对流烟气冷却器、风管散热、冷风阀调节等。除尘器虽然处于高温条件下，在通风不良的烟气滞流区，外壁的局部地方仍有可能低于露点，所以仍需保温措施。国内有不少带余热发电锅炉，利用余热发电的干法中空窑，烟气温度一般稳定在200~240℃，露点35℃左右，可直接使用玻纤脉冲袋式除尘器，烟气不需经过冷却，但要做保温措施。

(4)原料储存、运输。水泥厂内原料储存有堆场、库存的方式，有条件的水泥厂应给堆场做顶棚防雨，以免造成烘干热能浪费和除尘器滤袋的板结失效，同时造成不必要的经济损失。按不同的原料种类可将储料库分为生料原料库、生料均化库、熟料库、水泥库等等。储料库库顶的放散口由于物料的进入同时带入气体，在库仓内形成正压使粉尘外泄，可选用单机式脉冲袋式除尘器直接座在库顶，或在库与库之间以风管相连。除尘器下不设灰斗，滤袋上的粉尘经脉冲喷吹后自然落回库内。储料库可能单储干料、单储湿料或混装物料，所以各个储料库排出的粉尘含水量也各不相同。除单储干料外，一般的单机除尘器滤袋滤料要选用防水抗结露材质滤料，对北方地区较好做除尘器壳体保温。

另外，单机除尘器由于体积小，其喷吹阀多采用1″直角阀，其喷吹压力应在0.40一0.60MPa之间，不同于普通除尘器采用2.5一3″直通喷吹阀，喷吹压力为0.15一0.25MPa。原料运输方式有皮带机、螺旋式输送机、斗提机等等。皮带机属于敞开式输送方式，在下料点处可做单层或双层密闭罩上设抽风罩。螺旋输送及斗提机属于密闭式输送方式，如果体积较小而且密闭牢固的话一般不会产生扬尘；对于大型斗提机而言，会在物料进口处产生较强烈的扬尘，可在斗提进料点上部设置抽风罩。在此处脉冲袋式除尘器可按厂区布局或不同粉尘性质划分治理区域进行除尘。在皮带机输送转运的地方也可采用单机式脉冲袋式除尘器直接收尘后排至皮带上。

各水泥厂可视自己的实际情况对脉冲袋式除尘器加以合理利用，整治环境，不仅可以保障厂区工人和周边地区人民群众的身体健康，还可创造良好的社会效益和经济效益。