煤粉厂在使用除尘设备时应注意哪些问题

大家都知道煤矿在生产过程中会产生大量的煤尘，这些煤尘不仅会对大气环境造成污染，还严重危害煤矿工人的身体健康，煤矿工人长期吸入大量粉尘，从而得上严重的职业病——尘肺病。所以煤矿需要采取相对应的除尘措施。煤场除尘器采用防静电滤料，机体具有防爆结构，设有超温报警和泄压装置，并可连锁打开蝶阀放入冷风降低温度，所以具有良好的防爆性能。适用于煤粉制备系统和易燃、易爆粉尘的收集。可以不用反吹风机。

煤场除尘器工艺流程是煤磨排出的含煤粉烟气先流经粗粉分离器再经细粉分离器至袋式除尘器及除尘配件，其粉尘浓度较低，约为70g/m3左右。随着技术的发展与进步，取消细粉分离器，含煤粉烟气经粗粉分离器后即直接至除尘器。此时，煤粉的浓度提高至300~700g/m3，在除尘器空间内煤粉弥漫正处于燃爆范围内。而煤粉的浓度很细，比表面积大，粒度<80μm的占80%左右；水泥厂现又多采用烟煤，挥发性一般在10~30%，也均处于燃爆范围。

在煤场除尘器的使用过程中要注意以下几条：

一、采用星型卸料器防止因卸料器失灵而使粗颗粒分离器排风中含尘浓度过度。

二、如有可能应采用预热器废气作为热气源。预热器废气含氧量很低。煤粉不会燃烧。一般为8%10%这种惰性气氛下。卸完灰斗内煤粉后再停机。

三、停机前先行清灰操作。

四、灰斗下卸料器如果失灵。不可等待，立即修理。以免灰斗内煤粉积聚过多而发生自燃。

五、如果煤粉制备系统是双风机系统。热机可以通过连接管道短路直接进入煤磨布袋除尘器，当主风机停车而除尘风机运转时。使除尘器温度很快上升逾越警戒温度。为防止热风短路进入除尘器把主风机与除尘风机连锁，使除尘风机不能单独运转。

根据粉尘生成特征进行分类，可以分成两种。一是粉尘。在筛分和运输等工艺过程中产生，并在形成中末出现任何物理或化学的变化。二是烟尘。在生成过程中伴随着物理或化学的变化，例如氧化、升华蒸发和冷凝等过程产生的粉尘。空气的净化设备是能够把有害物质，从空气中分离出来，使之清洁的设备。除尘设备是把空气中的粉尘分离出去的设备，即除尘器。

煤场除尘器可以广泛地应用于水泥、电力、冶金、化工等工作废气的收尘。如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升、运输等扬尘点的收尘均可使用。