注塑车间生产工艺为将塑料粒子混合色母等投入搅拌机混合均匀然后再投入熔融挤出机在注塑机中对原料进行电加热熔融，时间由温控箱自动控制，塑料粒子加热温度约为180-220℃，PP粒子、PA粒子分解温度分别为350℃、310℃。熔融过程在密闭空间进行，此工序产生的有机废气并入注塑工段进行定量分析。塑料粒子受热熔融，然后通过注塑机注入模具型腔内，通过注塑机配套循环水泵对模具外侧采用水循环冷却，冷却水循环使用，定期补充，不排放。此工序过程中会产生有机废气，现废气种类以非甲烷总烃计。

注塑车间（注塑机）产生的有机废气浓度般不是很大，废气种类为非甲烷总烃，现在市面上多采用两级活性炭吸附设备进行处理，处理后的有机废气均可达标排放。

 

注塑车间（注塑机）废气处理般方案为：

　　一、收集系统：

　　收集系统很重要，不仅要考虑实际生产过程中不影响正常生产，也需考虑废气收集的效率要达到90%以上，现般采用固定式，万向式，软管式加收集罩进行局部针对性收集；

　　注塑机种类比较多，有卧式、立式，设备亦有大有小，实现设计收集系统时可根据实际工况来综合考虑其实用性和方案性。

　　二、处理系统：

　　现市面上针对注塑车间（注塑机）废气处理多采用UV光氧加活性炭箱吸附设备，或二级活性炭吸附设备组合来处理收集来的废气，均收到不错的处理效果。

　　三、风量及管道选型：

　　风量根据每个注塑机所需要的风量来汇总总风量，风机要求置于处理设备后负压抽取废气。管道选型般为镀锌螺纹管，或是PP塑料管。