怎样解决矿山破碎机除尘器效率低的问题
矿山破碎机除尘器效率低的原因：
1.在实际生产中，为了减少破碎机出口处扬尘量，当物料干燥时经常在破碎机入口处淋水，或者在雨后破碎物料湿度较大时，进入除尘器的粉尘颗粒潮气较大，其结果加剧袋式除尘器的滤袋糊袋和下料器堵塞。致使袋式除尘器通风阻力大幅增加，通风能力下降，扬尘严重。
2.因为矿山破碎机除尘器是间歇性清灰，当除尘器正常工作时，分格轮的漏风也是个不容忽视的问题。袋式除尘器的过滤面积选型过小，实际抽风量不足，破碎机下料口的除尘罩和破碎机腔内难以形成微负压，造成岗位环境粉尘较大。
3.皮带机上的物料在下落过程中，空气与物料一起进入密闭的除尘罩内，含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散，污染环境。另外，由于皮带机转角处除尘点设置不当，除尘器无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。因此，破碎机运行以来，该除尘器就没有运行过，下级皮带机一直处在粉尘弥漫之中。
4.粉尘进入除尘器的管道，其入口管处的弯头使系统阻力增大，弯头部位易被粉尘磨损和堵塞。采用螺旋输送机和分格轮输送袋式除尘器捕集下来的粉尘，电耗增加，机械维护工作量加大;经常需要拆卸分格轮下料器，久而久之，下料器法兰盘漏风，加剧灰斗漏风。
解决矿山破碎机除尘器效率低的方法：
1.根据既要有利于滤料和脉冲阀的使用寿命，又要考虑到灰斗落灰处的扬尘，为了提高破碎机和皮带机的综合除尘效果，在破碎干物料时，可根据需要在破碎机物料入口处适当淋水。
2.改进袋式除尘器的工艺布置，按皮带机的走向布置碎石机的除尘器;将袋式除尘器的标准型灰斗改造成双灰斗结构，这样取消了1台螺旋输送机，抬高袋式除尘器，有利于进风管的布置(风管的角度大);在进风口设置进风箱，使破碎机下料口的粉尘直接进入除尘器的进风箱，节省了弯头，减少了系统阻力，提高了收尘效率。
3.根据粉尘的特性，采用拒水防油滤料。袋式除尘器露天布置，对其壳体进行保温防水处理。为了确保设备可靠运行，在购置袋式除尘器的关键配件时应注意品牌和规格型号，以减少设备的故障率。
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袋式除尘器出风口的烟尘有两种，一种是连续的烟尘，即除尘滤袋损坏严重，滤袋捆绑松动，或袋式除尘器上下挂口不严密，挂口与花板连接不严密而导致的漏尘。另一种是瞬间烟尘，
