单轴粉尘加湿搅拌机发生故障时应该怎样进行排

单轴粉尘加湿搅拌机主要用于火力发电厂、炼钢厂、炼铁厂、化工厂等部门的水雾湿式混粉和粉料输送。单轴粉尘加湿混合器由于其的特性，容易产生材料缠绕和粘附在壳体内壁上，因此材料的影响和不均匀的驱动混合是单轴单轴粉尘加湿混合器的常见故障。如果这种现象经常发生，会使物料的加湿和搅拌不均匀，同时也会增加功率消耗，烧坏电机。

解决单轴粉尘加湿搅拌机常见的故障方法如下：

◇合理选择单轴粉尘加湿搅拌机的各技术参数，叶轮的单轴粉尘加湿搅拌机距离要足够，如单轴粉尘加湿搅拌机转速不能太大。

◇在壳体外部安装振动装置，通过激振装置，施以震动，使整机在运转过程中，筒体作高频振动，使筒壁与立式单轴粉尘加湿搅拌机轴之间始终保持合理的间隙，使整机运转阻力大幅度减小，解决了闷机，堵转现象，减小停机清理时间，提高了工作效率。

◇在单轴粉尘加湿搅拌机的壳体上开设一观察孔。发生堵塞或是异样时，便于观察壳体里面的情况，便于维护与维修。

◇严格执行操作规程，做到无载起动、空载停车;进料连续均匀。

◇加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。

◇对进入单轴粉尘加湿搅拌机的物料进行清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。