锅炉除尘器的运行流程及常见问题

锅炉除尘器系统的运行流程：在引风机吸力作用下，燃煤锅炉产生的含尘烟气混合物经过锅炉省煤气（一种热回收装置）如没有此装置需要加装旋风除尘器。一是为了防止锅炉中的明火进入除尘器内部，二是为了分离一部分大颗粒粉尘，减少除尘器布袋的磨损。三是为了降低含尘气体的温度。经过省煤器或旋风除尘器的含尘气体混合物经过管道进入到除尘器内部，经过布袋的过滤，含尘气体得净化，使固体颗粒和气体的待分离。布袋除尘器清下粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体。由此积附在滤袋上的粉尘周期的脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，确定除尘器的正常运行。

锅炉除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m／min，对于大于0.1µm的微粒速率可达以上，设备阻力损失约为980—1470Pa。

锅炉除尘器过滤布袋表面粉尘层对设备的运行阻力有很大影响，因而清灰效果重要。影响锅炉除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能全部清理除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的使用寿命就会缩短。喷吹压力需要控制在一个正确的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。

锅炉布袋除尘器常见问题及处理办法：

1、在遇到气体湿度过大的状况下，要注意对含尘气体的加热或保温，避免水汽在锅炉除尘器内部凝结成水，堵塞出灰口。需要注意的是气体不能过火干燥，避免粉尘过多使除尘功率下降。一般状况

下，粉尘的水分含量在5-10%左右，细颗粒经过旋风筒时会相互枯结成比大的颖粒，这样粉尘颗粒比较容易从气体中分离出来，对锅炉除尘功率的提升有很大帮助。

2、锅炉旋风除尘器一般应在负压下工作作业，如采用正压下操作，大量粉尘会经过通风机，使通风机磨损加速，使用寿命减少，既不经济，又影响工作。

3、当气体的粉尘浓度大时，锅炉旋风除尘器的切向人口处内壁磨损比较严重，因而部分需加内衬，提升这部分性。


4、在遇到出灰口处密闭不严的状况时，锅炉除尘器功率会大打折扣。那怕只有3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来，经排气管排出，严重影响20-25微米以下细颗粒的净化，并

使总的除尘功率下降40%以上。如漏风，抵达15%，除尘功率简直降到零。所以在生产中对出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭状况要经常查看。并要设置查看孔，经常查看出灰口，积灰，以防堵塞。对查看孔的盖既要便于开关，缩短敞开时刻，又能密闭，不让空气侵人。