仓储部 脉冲布袋除尘器技术协议一

近期唐山*钢铁有限公司与 我司购置仓储部皮带机下料系统系统脉冲布袋除尘器设备，经双方充分协商，签订本技术协议，作为设备采购合同的附件，以便双方共同遵守。具体内容如下：
一、技术内容：
1.系统简介：
此设备用于仓储部皮带机下料系统（暂定11个点位），对设备卸料点进行收尘处置，抑制扬尘*大程度满足环 保要求。后续由气力输灰系统把除尘灰输送到除尘灰仓。
2.功能特点：
要求具有除尘能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏气率低，能耗低，消耗少和运行稳定可靠等特点。
3.系统组成：
    脉冲布袋除尘器包括本体（箱体、布袋、骨架、灰斗、支腿、脉冲阀、提升阀、油水分离器等附件）、补偿器、调风门、储气罐、脉冲阀分支管路、气力输送设备及管路、自动控制系统及控制柜等。
4.技术工艺指标：
脉冲布袋除尘器：
处理烟气量：300000 m3／h
入口含尘浓度：＜15g／Nm3
出口含尘浓度：≤5mg／Nm3
进口温度：≤50℃
漏风率：＜3％
滤料：覆膜涤纶针刺毡
耐压：-8000Pa
介质：除尘灰扬尘
过滤风速：＜0.7m/min
有 效过滤面积：6000㎡
5.技术要求：
5.1钢结构:
①　除尘器构件、板件等应进行喷砂除锈。爬梯载荷不小于 4KN/m²。外带拉筋。斜壁与水平面的夹角大于 60℃，以保证灰尘自由流动。下料斗设计要保证下料顺畅。每个灰斗设有一个密封性能好的捅灰口并便于操作。除尘器顶部反吹系统设有防雨棚，箱体顶部斜度要保证雨天排水顺畅。按照规范设置检修与操作平台，为便于设备吊装，在除尘器顶部安装一台1T电动葫芦。
②　除尘器零米以上建筑均采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。±0m～+3m为配电室和操作室。
5.2 本体
除尘器箱体及灰斗钢板厚度6mm材质Q235B。顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度差＜5mm，运输中部件变形者需校正。
5.3布袋花板孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±1mm，花孔板厚度8mm，花板平面度＜1/1000,对角线长度误差＜3mm。滤袋靠缝在袋口的弹性胀圈固定在花板上，袋口采用自锁密封装置，确保配合过盈合适布袋无脱落现象，无泄漏，拆装方便；滤袋骨架支撑在花板上，不设压紧装置，方便抽出框架更换滤袋。
5.4进气系统
从对除尘效率的影响来说，除尘器内的气流分布均匀与否对除尘效率有影响。而对袋除尘器则影响较为有限，但如果局部风速过高，会对这些区域的滤袋寿命产生较大影响。将导致滤袋寿命较低。因此要求气流进风分配系统*大限度地减少了紊流、防止二次扬尘同时保证了含尘气体能在通过进风分配系统的导流后均匀地分布到仓室截面的每一个地方。
5.5清灰
①　清灰由控制柜对电磁阀按设定程序实现定时开启，控制柜配套可编程控制器对除尘器、电磁脉冲阀、离线阀、卸灰机构、输灰系统以及有关除尘器本体测量元件、传感件实行远程、手动或定时三种方式的控制可相互转换。
②　自动控制采用压差(定阻)和定时控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处。当达到设定的压差值时或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态的选择由PLC实现。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。
③　除尘器顶部安装有压缩空气管路系统，包括供气设备及控制系统，供气管路，储气罐、调压装置、气源处理三联件、压缩空气的配管及管路上的阀门，并且压缩空气系统管路上应设*要的排污、放气阀门。储气罐与提升气缸、脉冲喷吹供气管路分开设置并设阀门单独切断控制，以保证在脉冲阀发生故障停压缩空气维修时，提升气缸不会因断开气源无法开启。清灰用的喷吹管、喷嘴采用无缝管δ=4mm，喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置定位销，采用快速接头装置。
④　设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
5.6过滤系统
该系统包括滤袋、袋笼、滑板等，每个滤袋都套在一个袋笼上， 目的是防止布袋被压瘪。 花板用于支撑滤袋组件、分隔袋室和净气室，并作为除尘器滤灰系统组件的检修平台，须保证足够强度避免踩踏变形影响使用寿命。
5.7滤袋
①　滤袋材质及规格： 覆膜（PTEF）滤料 550g/m²涤纶针刺毡保用两年。
②　袋笼规格： 袋笼采用圆形整体喷塑。在安装前后保证不弯曲、扭曲等变形。袋笼的纵筋和反撑环分布均匀丝粗≥3.5mm，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装“η”形冷冲压短管和文氏管口，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。确保骨架焊接质量及整体刚度，*终经酸洗、硅油处理，提高使用寿命，其外表无毛刺，焊疤、漏焊等现象。
5.8电磁脉冲阀
清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。膜片应当适应厂区气象环境，脉冲阀膜片的寿命：≥100 万次。
5.9离线阀
离线阀（或称提升阀）采用气动快开压盖形式、O型双向密封沟槽，密封圈采用耐酸碱、耐高温的氟橡胶，一般的耐温达到300度，使用寿命至少为3年。两阀采用动作简单可靠的直线运动，避免转动故障率高所引起的麻烦；阀门动作设置导向滑轨，将驱动装置与高温区保留有一定的距离，以保证长期高温情况下动作良好。离线阀每室配备一个，使除尘器具有离线清灰、离线检修功能。整套阀门结构简单、可靠，启闭速度快，关闭时能达到零泄露要求，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室用于离线清灰、离线检修。
5.10除尘器箱体进、出口安装补偿器各1套；补偿器均带配对法兰、连接件、垫片；波纹补偿器材质825不锈钢，厚度3mm，补偿器导流板采用Q345B，厚度10mm。
5.11 仓壁振动器：符合国家标准JB/T 3002-2008 仓壁振动器 型式、基本参数和尺寸。要求配带底座、防护罩、防坠装置及固定螺栓。
5.12气力输灰系统：罐体材质Q345R，管道材质采用Q345B无缝钢管，当直管段超过 100 m 时，应设置伸缩节。耐磨弯头及缓冲箱耐磨陶瓷洛氏硬度≥82HRA、抗压强度≥850MPa、使用温度范围0-200℃、抗弯强度≥290MPa、氧化铝含量≥95，弯头根据现场采用大倍率耐磨陶瓷背包弯头，其它设备及附件厂家结合甲方根据现场情况设计，须通过甲方认可（附手动机旁控制，自动控制接入主控PLC系统）。
5.13差压检测装置
采用*进的控制技术，保证控制系统的检测和输出控制精度；采用完善的保护控制系统，保证设备的安全、可靠运行；采用差压检测装置，提高设备自动控制程度和故障识别能力。监测布袋是否处于堵塞状态，可以使用PLC设定喷吹压差值，输出继电器信号来控制喷吹系统清灰。
5.14电气及仪表控制
①　除尘器现场设施，采用*要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求。户外电气设施的防护等级均为IP54，机旁箱采用不锈钢304材质，风机旁有一个急停操作箱。
②　电气及控制设备将明确提出接地方面要求，并在需要接地的设备上留出接地用的连接端子；除尘器本体设计时，为电缆敷设提供*要条件。设电气控制室，甲方提供高低压电源到电气控制室乙方电器柜上桩头。
③　由控制装置到集控室的信号由乙方提供。除尘器设有照明及照明配电箱，并设有检修所需用的电源插座。
④　除尘器控制系统采用采用西门子PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备以及与其他PLC的通讯。PLC控制系统配UPS电源,保证断电后维持系统运行至少30分钟。
⑤　脉冲清灰自动控制采用差压及定时（时间可在操作台上设定）两种控制方式，在操作台进行选择。
⑥　除尘器安装差压计及差压变送器、料位计、压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表（现场显示与plc远传显示），除尘器运行状况均可在主控柜模拟屏上发出声光报警信号。除尘系统可通过操作台或远程操作进行控制。
⑦　整套除尘控制系统以除尘器PLC为中心，系统各设备的控制由除尘器PLC实现，并与公司大系统连接，由除尘系统PLC采集并传送系统各设备的运行数据。
⑧　控制装置箱柜采用双层密封结构，能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全；控制机柜有足够的强度和刚度，不易变形；PLC的I/O点留有足够的输出和输入接口（调试后留有～15%的I/O容量）；MCC柜留有20%的备用回路。当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关具有启动－停止－自动的选择功能；机柜防电磁干扰，保证系统不会误动。
⑨　控制系统要求：设置除尘器运行压差检测、料位检测、运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备，能完成布袋除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能，可随时监控除尘器的运行。
5.15设备制造工艺
①　除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积取区。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做*要的补偿
②　除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性，除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。
③　除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
④　除尘器上箱体（即净气室）的设计保证了除尘器在需要开盖的情况下有足够的换热空间，降温时间的缩短有利于维护检修时间的控制。同时，该设计保证了除尘器的日常维护检修工作都在机外执行，改 善了工作环境。所有上箱体部件的设计考虑到了人工操作的方便性，所有操作仅需两人使用常规工具即可。
今天为大家讲解这些，欢迎随时在线咨询！