LCM-D/G系列低压长袋脉冲除尘器

LCM-D/G系列低压长袋脉冲除尘器
   LCM型长袋脉冲除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高*效袋式除尘器。它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰技术的优点，采用自动控制的离线清灰机制，充分发挥压缩空气强*力喷吹清灰的作用；长滤袋设计，降低了钢材耗量、减少占地面积；根据应用工况需要可配用各种滤料，满足高*效除尘的需要。已广泛应用于治金、机械、化工、电力、轻工等行业的含尘气体净化和物料回收。
性能特点：
1、分室模块化设计，通过不同单元规格的排列组合和滤料搭配，满足各种含尘废气处理工艺的需要。标准系列除尘器过滤面积1360-10440m²，处理风量8~94万m/h，并可通过组合设计，满足更大处理风量、特*殊安装场地的需要。
2、采用优*质钢丝、多点焊接自动生产线生产的高质量滤袋框架，进行了镀锌防护处理，滤袋框架强度、刚度高，避免了焊接毛刺对滤袋的影响，减少滤袋与骨架的摩擦，延长使用寿命。
3、高*效的脉冲喷吹系统：采用分室停风脉冲清灰，清灰强度高，快速恢复滤袋的过滤性能，清灰周期延长，降低了清灰能耗，延长了滤袋及脉冲阀膜片的使用寿命。并通过PLC清灰程序控制系统使滤袋始终保持在最*佳工作状态。
4、气密性好：气密焊缝结构设计，避免除尘器应用过程中的焊缝开裂；检修门采用气密性好的优质密封材料；生产过程中严格的气密检漏措施，确保除尘器的气密性。
5、高效低阻：高气密性、高强度清灰，确保了除尘器的高过滤效率。优化的进出口风道设计，气流阻力小。
6、先进的运行控制系统可提供集中控制（DCS远程控制）和机旁控制，脉冲清灰控制程序可以选择定阻、定时两种方式。
7、在线检修：除尘器可以在系统正常运行状态下分室进行检修换袋操作。滤袋袋口的弹性涨圈设计，便于装卸，牢固可靠，密封性好
过滤工况：
  含尘气体由中间进风道经分配进入各过滤单元的灰斗，粗尘粒在惯性和重力的作用下直接落入灰斗，细尘粒随气流转折向上进入过滤室，在滤袋表面尘饼的过滤作用下，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体由滤袋内侧进入上箱体，并汇聚到净气集合管排风道，经系统风机排放到大气。
清灰工况：
  随着滤袋表面粉尘的不断积聚，过滤阻力会不断增加，这时需要启动清灰过程。LCM除尘器采用分室停风的离线清灰机制。清灰过程开始时，先关闭其中一过滤单元的净气出口风道，使该单元的滤袋处于无气流通过的状态。然后开启脉冲阀，使高速压缩空气流喷入滤袋、并使净气室的净空气形成二次风吸入滤袋内部，滤袋急剧变形振动，抖落粉尘。经一段时间的沉降后，打开该单元净气出口，恢复过滤状态，而下一个过滤单元进入清灰状态，直至所有单元都实施一次脉冲清灰，完成除尘器的一个清灰周期。
清灰控制：
除尘器采用PLC控制系统，根据处理工艺的不同，可以选择压差控制和定时控制反吹清灰。压差控制机制，是按照除尘器的阻力值启闭反吹过程。当除尘器阻力达到清灰启动的预设值（一般为1200~1500Pa，）时，发出启动反吹周期的控制信号，除尘器周而复始地逐个单元执行“清灰沉降过滤”的循环，直至除尘器阻力降低到设定的阻力下限（一般为1000Pa）。压差控制机制可以使除尘器阻力始终控制在一*定的范围内，除尘器保持最*佳的除尘效率和最*低的运行能耗。
定时控制是指根据经验数值，安排定时实施反吹，一般用于处理工况比较稳定的系统。
粉尘处理：
除尘器收集的粉尘落入灰斗，经链运机、提升机等设备输送至储灰仓，定期运出。