烘干机脉冲布袋除尘器使用注意事项及工艺技术
无论烘干机采用何种热风炉，烘干机的废气温度、含尘浓度及湿度波动范围都很大。当烘干机出现“空烧”现象时，废气温度较高，约３００℃左右。当喂料量过大，废气温度降低，湿度升高，废气温度接近露点温度，这些不利因素都会影响烘干机袋式除尘器的使用，因此烘干机除尘系统必须采取以下工艺技术措施，防止出现“烧袋”、“糊袋”事故。
１“烧袋”事故及预防工艺技术措施
（１）烘干机脉冲布袋除尘器“烧袋”事故的成因及危害“
烧袋”是指除尘器在使用过程中，滤袋被烧坏或出现高温老化（即滤袋粘结为一体）现象。这一现象产生的主要原因是烘干机出现异常情况，如：烘干机出现“空烧”或热风炉出现严重“呲火”现象等，高温废气（高于滤袋的正常耐温值）直接进入除尘器内，将滤袋烧坏，使其老化、变脆。若除尘器发生“烧袋”现象，将缩短滤袋使用寿命或烧坏滤袋，影响除尘效率，甚至须停产更换滤袋。这不仅影响烘干机的产量，而且增加了除尘器的运行费用和生产成本。
（２）预防“烧袋”的工艺技术措施、控制废气温度：即保证进入除尘器的废气温度在滤袋的正常耐温值以下。高于此温度的废气，不允许直接进入除尘器。当废气温度高于此值时，自动报警装置发出报警，烘干机应及时加料，减小热风炉鼓风机风门开度，关小引风机闸门，同时自动开启安装在进风管道上的“冷风阀”，掺加冷风使废气温度降至适宜范围。第二、连续喂料：始终保持烘干机连续喂料，避免间歇式喂料，保持烘干机内适宜的湿物料量，防止烘干机“空烧”。
２烘干机脉冲布袋除尘器“糊袋”事故及预防工艺技术措施
（１）“糊袋”事故的成因及危害“
糊袋”是指滤袋发生黏结或堵塞现象。在烘干物料的过程中，当喂料速度过快，烘干机内湿料较多时，烘干机的废气温度将随之降低，湿度则随之增加。当废气温度低于露点温度时，将导致结露甚至“糊袋”，将使滤袋阻力增高，烘干机热风炉负压不够，废气外溢，烘干机的操作环境变差。当“糊袋”严重时，甚至会出现流
淌泥浆现象，终泥浆堵塞滤袋，出现“挂泥”事故。另外，每次糊袋后处理的工作量较大，需提高烘干机废气温度至１３０℃左右，保持该温度烘烤滤袋３０ｍｉｎ后再清灰方可正常使用，如经常性糊袋后再烘烤处理，滤袋会变硬和老化，清灰时滤袋易断裂，严重影响其使用寿命。
（２）预防“糊袋”的工艺技术措施、防止露点出现：严格控制进入烘干机的原料和燃料的硫含量，降低烟气中ＳＯ２含量，可降低露点温度，预防结露。
第二、做到三平衡：稳定喂料、热风和卸料速度，做到三平衡。控制废气温度高于露点温度１５℃左右，控制烘干机内湿物料量。当废气温度接近露点温度时，停止加料，待湿料量减少，热风炉温度提高后再恢复正常烘干。
第三、停机时及时清除粉尘：由于烘干机时开时停，因此，在每次停机时，必须清除滤袋上和灰斗内的粉尘，防止粉尘潮解，形成泥浆堵塞滤袋、灰斗及卸灰装置。
第四、除尘器的保温措施：为防止除尘器散热，除尘器的壳体、灰斗及进风连接管道等均应保温。
第五、烘干机脉冲布袋除尘器抗结露滤料的选择：根据烘干机废气的特性，结合除尘器的类型，相应选用玻纤滤料、耐顿滤料或防油防水涤纶滤料
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