高温布袋收尘器的故障解析

高温布袋收尘器的振打装置未投用或振打设置不当。振打器振打强度或频率过高，会导致极板极线上的灰难以脱落或粉尘二次飞扬。这是因为电极上的粉尘没有形成易脱落的输送大片状或块状，而是成为分散的单个粒子或较小的颗粒聚合体，不容易靠重力作用下落至下部灰斗，而是被气流重新夹至后部电场，即成为粉尘的二次飞扬，相当于增大了粉尘浓度，而且会导致阴极线放电效果不理想。

振打器参数设置存在问题，导致只有部分振打器工作，致使没有振打的阳极板与阴极线上积灰过多，阴极线粗大，放电不良。阴极线粗大的原因有：由于分子力、静电力及粉尘的性质而粘附在阴极线上，使阴极线积灰多；投运初期除尘器的温度低于烟气露点温度，水或酸性物质粘附在电极上，与尘粒粘结在一起，产生大的附着力，导致极线积灰较多，烟气中水蒸气含量太多，使通过高温布袋收尘器时温度下降较明显，粉尘之间、粉尘与电极之间有水凝结而粘附（粉尘粒径在3-4um时最大附着力为1N/m2.3um以下附着力剧增，0.5um约为10N/m2）

烟气中的粉尘浓度过大。

三、处理对策及预防措施

1、及时投用振打装置并定期检查，正确设置运行参数，保证振打器全部投用且振打高度合适。

2、烟气温度低于露点温度时不要投用电场。

3、加强高温布袋除尘器进出口烟气温度和上游各换热器处烟气温度的监视，一旦发现水汽、设备漏水等异常情况，要高度重视，高温布袋除尘器分析原因，采取措施，必要时停炉检修。

除尘效率低

一、现象

除尘器下游烟气浊度仪显示烟气中的粉尘含量升高，高压控制柜显示的电场参数波动大，严重时烟囱冒黑烟。

二、原因

1、高温布袋除尘器入口气流分布板孔眼被堵塞，气流分布不均匀，导致部分电场超负荷运行，致使除尘效率降低。

2、电场下部灰斗的排灰装置严重漏风；防止煤灰结块而设置的流化空气阀门内漏或未及时关闭，导致进风量超标，除尘效率下降

3、发生电场以外放电，如隔离开关、高压电缆及阻等放电。

4、振打装置的振打时间与振打周期不合适，导致极板极线积灰严重，电晕线粗大，影响放电效果，粉尘产生二次飞扬，导致除尘效率下降。

三、高温布袋收尘器处理对策及预防措施

检查气流分布板的振打装置是否失灵或未投用 ,保证振打效果;利用检修机会检查气流分布板 ,防止分布板有脱落或孔眼被堵塞;针对排灰装置的漏风部位与原因进行处理 ,流化空气阀门使用后要及时关闭 ,同时利用停炉检修机会确认并避免阀门内漏;调整振打强度、时间间隔和周期 ,保证振打效果 ,同时避免粉尘的二次飞扬与电晕线粗大。

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